以前，大庆油田的采油工干活，要带着压力表、电流表，还有各种工具，穿梭在各个油井之间录取资料。巡井需要一上午的时间。有时，问题井不能及时发现、及时处理，赶上刮风下雨就更耽误功夫。如今，大庆油田采油五厂第二作业区老区油田数字化建设快马加鞭，完成了油水井、计量间、配水间的数字化改造，建成了生产管理中心。队伍在哪里，设备在哪里；现场在哪里，智慧指挥中心的调度管控就覆盖到哪里。构建数字化“三重监控”管理模式，以数字化转型推动高“智”量发展。

动态数据加密录取

动态数据实现了加密录取、自动上传，自动录取不受天气、昼夜、人为的影响。获取的资料更多、更全、更准确。

发现异常资料自主核实上报

管井工利用手机平台巡井，发现异常资料自主核实上报，效率提高4倍多。集控室实时处置报警信息，技术室每天在线抽查资料，确保问题快速处理。

第一时间发现泵况

集控室利用数字化平台第一时间发现泵况，将报警信息经技术室上报给工艺研究所，进行憋泵核实，确认后出检泵报告，提高了泵况管理效率。

工人及时更换皮带

监控人员发现停机报警，立即委派处理，及时更换皮带，处理电路故障，减少躺井时间。今年，处理停机报警2500多条，提高时率多产原油400多吨。

强化夜间监控，一旦平台出现停机报警，或视频发现偷盗现象，立即委派值班人员到现场核实，将偷盗情况上报保卫大队，实施联动打击。有力遏制了盗油窃电现象，夜间停机井数下降了60%。 

从常规巡井到专项巡井，生产数据可实时、连续、自动记录，还可以实现网上共享。不仅大大降低了员工劳动强度，还极大保证了资料的可靠性、连续性、及时性。

难怪，这里的采油工个个都为全员、全覆盖、全天候、全时段“四全”数字管控新局面，竖起大拇指！

文/高睿 记者 李民峰 赵吉会 摄/于馨