凌晨三点，黑龙江北方工具有限公司生产车间，灯火通明。

四头装配机新制项目的最后一道装配工序正在进行。50岁的特级技师李红东蹲在机器旁，手电筒的光束扫过每一个螺丝、每一处接缝。额头上的汗珠滚落下来，在金属表面溅开一朵小花。

项目45天完成，是正常工期的一半。

项目启动那天，没人说话。所有人的目光都落在李红东身上。他拍了拍图纸，只说了一个字：“干。”

车间里安静得能听见电流声。李红东带着项目组成员，把每一天掰成两半用。工艺编制、生产准备、零部件加工，环环相扣，零差错、零等待。装配精度不够？重新来。壳体装配有问题？拆了再装。四方步送料不稳定？调整，再调整。

他创新增加了人机交互界面，操作更便捷了，故障解决率提升了。

第44天，机器通电。

第45天，一次试车成功。

这不是李红东第一次啃“硬骨头”。全国首台超临界盘车机装配时，电机联轴器空间小得转不开身，蜗轮怎么也装不进去。工友们急得直搓手。李红东围着机器转了三天，设计出一套专用工装，一次装配成功。

查看机器的李红东

公司自主产品化肥制粒设备装配，他同工程技术人员扎在车间里，研究、探讨、试验。首台设备一次试车成功那天，在场的每个人都记得他坐在工具箱上喝水的样子——水是凉的，笑是热的。

降本增效这件事，李红东有自己的“犟”。

配套产品研车过程中，机油消耗量太大。有人劝他：“浪费的又不是咱家的，操那心干啥？”

李红东没吭声。下班后，别人回家了，他留下来研究机器。油路怎么走？油箱容量能不能缩小？围绕这些问题不断攻坚，三个月后，他拿出了改进方案。单台机器机油消耗量减少70%以上，累计节省机油10500公斤，降低成本12万多元。

李红东

钳工班里，年轻人叫他“东哥”。技术上，他毫无保留，画图、装配、调试，手把手教。生活上，他心细如发，谁家里有困难，他第一个知道；谁情绪有波动，他主动去聊。他带出来的徒弟，如今都成了公司骨干。

特级技师，技能大师工作室领衔者，牡丹江大学产业导师，中国兵器装备技能大师，龙江工匠，龙江技术能手，黑龙江省优秀共产党员……李红东获得的荣誉一串串。

经他手维修升级的专用设备超过200台，他亲手装配调试的全新专用设备近40台。

记者问他：“五十岁了，还这么拼？”

他笑了，眼角的皱纹像扇面一样展开：“好汉就要提当年勇。当年能干的，现在一样能干。”

车间里，机器轰鸣。李红东又蹲在新设备前，专注的目光，依然如炬。

胡建东 记者 张雪地