截至3月9日，大庆石化聚烯烃部高压聚乙烯二装置核心设备——高压压缩机一次机、超高压压缩机二次机，在窗口检修后平稳运行近一周，两大机组实现连续安全运行523天，不仅突破自身211天的历史纪录，更一举刷新国内同类机组运行时长最好成绩。

据了解，一次机、二次机出口运行压力分别达24兆帕和250兆帕，是为乙烯聚合反应提供超高反应压力的“心脏”设备，其运行状态直接决定装置平稳运转和生产安全。此前受工艺、技术限制，机组“半年一检”成为常态，此次长周期突破，是大庆石化践行设备全生命周期管理、构建全链条管理闭环的重要成果。

员工精心巡检确保压缩机平稳运行

为实现设备长周期稳定运行，大庆石化秉持“大平稳就是大效益”理念，将设备运行纳入目标考核，借“设备管理提升年”发力，对全公司A类及关键动设备制定劳动竞赛考核标准，自2024年起每月开展评比，营造比学赶超氛围。同时编制差异化运维策略，完成49台A类机组“一机一策”、10台挤压造粒机组“一机一品一策”编制下发，聚烯烃部复盘历年案例，为核心设备量身定制维护方案，让预知维修理念落地见效。

针对高压压缩机运维难点，聚烯烃部技术团队精准施策：系统梳理近20年柱塞润滑油品使用记录，“因油施策”优化润滑方案；升级二次压缩机连杆瓦温度检测系统为非接触雷达信号传输系统，实现实时监测预警，大幅提升运行安全性。2025年11月起，公司还对两大机组开展5次运行状态评估，制定特护方案，开展“机电仪管操”联合特护，全方位“体检”设备，明确退守条件，确保机组运行全程可控。

聚烯烃部高压聚乙烯二装置超高压压缩机二次机

此次窗口检修中，大庆石化更换国产一次机换热器E5管束，为机组新一轮运行筑牢基础。聚烯烃部副部长曹君臣表示，将以此次检修为契机，持续深化设备全生命周期管理，在运维优化、技术攻关上再发力，向更长周期运行目标迈进，为高质量生产提供坚实设备保障。

文/刘莉莉 记者 刘楠 李民峰 摄/史艳红 陈瑶