截至10月11日，中国石油大庆石化今年乙烯产量已超102万吨。至此，大庆石化乙烯产量实现连续10年突破百万吨大关。今年以来，大庆石化立足“双碳”目标与转型机遇，将乙烯稳产高产作为企业转型升级“引擎”、下游产业协同发展“纽带”，通过精耕运维、优化配置、技术赋能，持续优化产品结构，为抢占高端化工新赛道奠定坚实基础。

装置长周期稳定运行是乙烯高产的核心前提。大庆石化以精准检修与精细管理筑牢运行根基：4月E2装置局部检修时，创新利用E1、E2装置流程关联，应用无排放开工线动态切换技术，实现裂解气压缩机不停车检修，较计划提前9小时完成任务；针对设备痛点实施差异化反冲洗方案，清除循环水换热器垢物杂质，使E2装置丙烯塔冷凝器流量提升14%。前9个月，大庆石化乙烯综合能耗同比下降3.58%，E3装置裂解炉平均运行周期同比提升1.7%，同时强化下游原料保供，确保乙烯、丙烯等基础化工原料稳定输送，显著增强产业链韧性。

大庆石化化工区航拍

在降本增效方面，大庆石化深入践行“分子炼油”理念，从资源优化挖潜发力：压减劣质原料，将加氢尾油等优质资源转化为乙烯原料，使加氢尾油日产量提升至1200吨，优化原料结构；调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产；投运催化干气碳二回收装置，将原本作为低价值燃料的碳氢分子“变废为宝”，转化为高价值富乙烯气。前9个月，该装置累计产出富乙烯气超8000吨，助力乙烯日产量增加40吨以上，聚乙烯树脂产量也超计划3万吨，实现资源“吃干榨净”与价值最大化。

一线员工作业现场

科技创新为乙烯生产注入内生动力。大庆石化聚焦关键技术攻关与数智化应用：乙烯一部裂解装置区QC小组突破复水器在线清理技术，解决裂解气压缩机复水器真空度下降难题，消除装置高负荷运行瓶颈；将流程模拟软件作为“超级大脑”，模拟不同原料组成下的产品收率，动态优化生产流程，同时通过专项培训提升技术人员应用能力，挖掘优化机会点转化为技改方案。前9个月，E3装置双烯收率同比提升0.13%。大庆石化还将技术成果向产业链下游延伸，与外部企业合作开发“臻丝”系列腈纶产品，获得高端客户关注，为企业转型升级注入强劲动能。

• 记者：刘楠 李民峰；摄影：陆郅隆 刘彦峰；视频：陈瑶