在哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司（以下简称大鹏工业）的生产车间里，机器的轰鸣声长年不断。1997年出生的宣明博正专注地站在配电柜前，汗水浸湿了他的工装。这位年轻的中专毕业生，凭借对电气知识的热爱与不懈努力，在平凡的岗位上创造了非凡业绩，荣获哈尔滨市第39届劳动模范荣誉称号。

宣明博在配电柜前专注工作

2014年2月15日，年仅17岁的宣明博加入了大鹏工业生产部，成为了一名电工。初入车间的他，面对复杂的设备和忙碌的工作场景，显得有些不知所措。然而，他并没有被困难吓倒，而是以积极的态度投入到工作中。他虚心向老员工请教，从最基础的认识工具、识别元器件型号开始，他成了老师傅们身后的“小尾巴”。老师傅检修设备，他就在旁边递工具、做记录；设备停机维护，他就蹲在控制柜前，对照图纸一根线一根线地理清走向。他不放过任何一个学习的机会，认真观察每一个设备的运行原理和操作流程。在短时间内，他便熟悉了车间的工作环境，能够独立完成一些简单的电工任务。

随着工作经验的积累，不再满足于日常的简单维修和维护工作。宣明博积极参与到设备安装和设备改进的项目中，凭借着自己敏锐的观察力和创新思维，为项目的顺利推进贡献了自己的力量。

在一次设备安装项目中，遇到了设备布局不合理的问题，导致安装进度受阻。宣明博拿着施工图纸在现场逐点核对，用卷尺测量各设备的尺寸和预留空间，还在地面用记号笔标记出原布局中设备的摆放边界、管线接口位置以及人员操作可能涉及的区域。经过仔细研究和思考，宣明博发现原方案里几台核心设备呈直线密集排列，虽然看似节省空间，但相邻设备的间距不足1米，不仅让后期的管线连接需要多次拐弯，还导致部分设备的检修口被遮挡，安装人员在现场操作时经常磕碰，拖慢了进度。

针对这一问题，宣明博提出了采用“阶梯式错位布局”的新方案：将原本直线排列的设备按功能分成三组，每组之间预留1.8米的横向通道，纵向则根据设备的高度差异错开0.8米。这样一来，每台设备的检修口都完全暴露在外，管线可以沿着通道直线铺设，减少了5处不必要的弯折；同时，阶梯状的排列让安装人员能从多个方向同时作业，避免了交叉干扰。这一方案不仅解决了空间利用的问题，还提高了设备的运行效率，得到了项目团队的一致认可，也让他在公司崭露头角。

在不断提升自己技术水平的同时，宣明博还肩负起了培养新员工的重任。“一个人的力量是有限的，只有培养出更多优秀的电工，才能推动公司的发展。”宣明博说，他耐心地指导每一位新员工，从基础知识到实际操作，毫无保留地分享自己的经验和技巧。在他的悉心培养下，一批技术扎实的电工脱颖而出。截至目前，宣明博已经成功带出20余名技术精湛的电工，他们能够独立完成复杂电气设备的安装、调试与维护。

2021年，对于大鹏工业来说，是具有重要意义的一年。公司获得了一个与日本知名企业合作的项目，宣明博作为技术骨干被选派前往日本参与前期技术交流与对接。这对于他来说，既是一次难得的机遇，也是一个巨大的挑战。刚到日本，就面临着语言不通、文化差异以及工作习惯不同等诸多困难。然而，他没有退缩，而是积极主动地去适应新环境。同时，尊重当地的风俗习惯和工作方式，努力融入日本的工作团队中。

在项目推进过程中，宣明博负责核心电气系统的设计与安装。日本企业对细节和质量的严苛要求远超他的想象，一个线路的走向、一个接口的处理，都要反复确认。面对这些挑战，宣明博没有丝毫懈怠。他参考大量国内外资料，结合国内先进经验，提出了许多创新解决方案。在电气布局设计方面，他充分考虑到空间利用和系统稳定性的问题，经过多次优化，最终设计出的电气布局不仅节省了空间，还提高了系统的稳定性和可靠性，得到了日本专家的高度认可。

在日本期间，宣明博虚心学习日本先进的节能技术理念，并将其记录下来。回国后，他将在日本所学运用到公司日常工作中，主导多项技术革新。其中，他改进的电气节能控制系统，使公司生产线能耗降低了20%，每年为公司节省了大量成本。这一成果不仅得到了公司领导的高度赞扬，也在行业内引起了广泛关注。

宣明博在调试设备用电状态

宣明博不仅自己技术过硬，还乐于分享。他将日本之行的收获整理成册，组织内部培训，为同事传授新技术、新方法。在培训过程中，他注重理论与实践相结合，通过实际案例分析和现场操作演示，让同事们更好地理解和掌握新技术。在他的带动下，公司电工团队整体技术水平得到了显著提升，为公司发展提供了有力的技术支持。

从初出茅庐的电工成长为资深技术骨干与劳动模范，宣明博所有的行动都透露着对电气事业的热爱与执着。他靠的不只是聪明才智，更是一步一个脚印、脚踏实地的奋斗精神。而宣明博的故事也启示着我们：无论身处何种岗位，只要热爱工作，勇于创新担当，就能在平凡中创造非凡业绩。在东北老工业基地振兴的征程中，正是这样千千万万的基层技术人员，用汗水与智慧在平凡岗位上创造着不平凡的价值，共同铸就着中国制造业的坚实根基。

记者 薛婧