在建龙北满特殊钢有限责任公司（以下简称建龙北满特钢）的一炼钢厂，有这样一位“设备医生”——他手持扳手能检修机器，面对图纸能设计改造，带领团队啃下一个个技术硬骨头。作为设备厂长，孙庆波从2001年开始扎根企业，用无数个技改创新，为钢铁生产注入“硬核”动力。

孙庆波在工作中

从“豆腐模子”里炼出的创新智慧

“你看这结晶器，就像做豆腐的模具，改个形状就能变出新产品。”在连铸车间，孙庆波指着一组圆形钢坯向记者解释。2022年，他主导了方坯改圆坯项目，正是靠替换这套关键设备，让原本只能生产方形钢坯的生产线，具备了圆形钢坯的生产能力。

这个看似简单的改造，背后藏着大学问。除了更换结晶器，整个拉坯通道的二冷段、拉矫机、引锭杆等相应配套设备都要重新设计。“新建一套连铸机得上亿元的投资，我们与厂家合作进行设计，采购设备自己安装施工，成功实现方改圆。”孙庆波笑着说：这项改造是典型的“花小钱办大事”，项目完成后顺利投产，不仅拓宽产品种类，适应公司品种结构调整规划，更为企业节省了大笔资金投入，成功开拓新的市场销售领域。

生产中的小方坯

类似的创新在孙庆波所在的车间里随处可见。2018年他参与建设的六机六流小方坯连铸机、电炉产能提升改造、精炼炉、真空炉等项目，将产能从50万吨跃升至200万吨。“就像同时拉六根面条，效率翻了倍。”孙庆波尝试着用通俗的比喻解释这个复杂的设备，“这套系统让产品规格向精细化迈进了一大步。”

钢渣堆里抠出来的成本账

“设备厂长不仅要懂技术，更要会算账。”这是孙庆波常挂在嘴边的话。在钢渣处理车间，一条不起眼的平皮带藏着他的“省钱经”。原本输送钢渣的大倾角皮带易刮碰损坏、采购成本高，孙庆波就带领团队研究将皮带角度从45度改成15度，用普通平皮带替代倾角皮带，每年可节约六七万元的采购费用。

更大的效益来自2019年新建的钢渣处理线。公司全年产钢200万吨，钢渣的铁料未能完全提取出来，大量铁料流失，给公司造成很大损失，孙庆波组织生产、工艺、设备人员进行多次研讨、考察、对标，决定新建钢渣磁选回收系统，项目建成后钢渣处理能力达到40万吨/年，为公司创效1500万元/年，“本项目建成后，可实现钢渣中金属铁回收率达到85%以上，消除了钢渣的不稳定因素，尾渣可100%利用，实现钢渣固废‘零’排放，是贯彻循环经济、资源再利用的重要措施。”他说。

孙庆波在生产车间查看生产情况

“一炉钢水近百吨，喂错线就可能整炉钢全废了。”说起去年研发的喂丝防错装置，孙庆波很是自豪。过去工人偶尔会失误选错喂线种类或长度，导致整炉钢水降级或判废，损失动辄数十万元。他带着工程师们研讨出的解决方案很“接地气”：在操作界面加一道确认程序，工人选好线材品种和长度后，系统会语音播报，确认无误才能启动。“就像给设备装了个复读机，出错率极大降低。”

这个看似简单的装置，其实是他推进设备智能化的缩影。从炼钢设备的数字化控制，到拉矫机压下位置检测的自主开发设计，孙庆波总说：“咱不搞虚的，能解决问题的方法才叫技术，能解决实际运行瓶颈的员工就是人才。”

年修里的“钢铁防线”

每年炼钢厂的年修，都是孙庆波最忙碌的时候。“平均年修一般需要八九天的时间，但也有例外的时候，最长一次年修了四十天，大家全程24小时连轴转，吃住都在厂里。”孙庆波说，年修就像给设备体检，平时干不了的隐蔽部位检查、关键部件的周期性更换，全靠年修期间来实施。

可别小看企业年修，这种精确调度的背后，是年初就画好的“作战图”。“年修项目梳理、工期网络制定、备件材料采购计划，全要提前进行谋划。”孙庆波说，每个节点都要按要求完成，一步错就可能耽误整条产线，给公司造成重大损失。

孙庆波在一炼钢厂生产指挥中心

从2001年至今，孙庆波的工作服换了几十套，手上的老茧厚了一层又一层。“这辈子就跟设备打交道了。”他抚摸着刚检修完的设备，眼里闪着光，“看着这些设备运行更稳定、效率更高，质量稳步提升，能为公司创效比啥都开心。”

如今，他主导的各种小改革、修旧利废、技术创新、改良改善已达百余项，2024年实现设备费用降本增效232万余元。

这位扎根钢铁车间二十多年的“设备医生”，手里的扳手磨亮了一把又一把，图纸画满了一张又一张，用日复一日的坚守和敢想敢干的创新，为企业的高质量发展筑牢了最坚实的“设备防线”，让冰冷的钢铁设备在他的呵护下，迸发着持续向前的动能。

记者：孙铭阳；摄影：张春雷；视频：张春雷