□本报记者 赵吉会

从车间钳工到行业标杆，28年坚守一线，用匠心与实干诠释了“劳动最光荣”的深刻内涵。北安象屿金谷生化科技有限公司（下称北安象屿生化公司）维修班长王成仁，以126项技术创新、2000余次设备护航的硬核成绩单，荣膺2025年全国劳动模范称号。

1997年，王成仁从佳木斯铁路学院毕业，怀揣着对机械维修的热爱投身到设备维修一线车间。2016年，35岁的他入职北安象屿生化公司。时值企业建设攻坚期，每天都要面对近百台进口设备及外文技术说明书，这位有着近20年工龄的“老师傅”，成了设备维保领域的“新学徒”。

“不懂就去学，慢慢摸索，迟早能学会。”车间休息室的台灯见证了王成仁无数个不眠之夜——技术图纸铺满案头，外文说明书堆成小山，这位钳工出身的东北汉子凭借着一本字典、一份设备说明书，一个个零件地研究，一个个单词地查找，终于把进口设备的原理搞明白了。然而，机组安装调试又遇新问题。面对“新设备、新技术、新工艺、新员工”，他连续三个月吃住在车间一线，啃下了近2000份的技术文献，工作服口袋里常年揣着写满笔记的“攻关手册”，最终攻克了“四新”难题。凭借着这股钻研精神，王成仁不仅熟悉了车间的所有设备，还练就了“听音辨位”的绝活。一次，刮刀离心机运行时突发异常声响，如果停机排查，至少花费90分钟。王成仁从设备运行声音就判断出是刮刀外壳螺丝松动，仅用5分钟便排除故障，保障了生产的顺利进行。

短短两年时间，王成仁凭借“笨功夫”，完成了从传统钳工到智能化生产线“设备医生”的跨越，用沾满油渍的双手托起玉米深加工设备自主维保的新高度。

2022年，北安象屿生化公司百万吨扩能攻坚项目异常艰苦。面对建设周期压缩40%的极限挑战，叠加人员流动受限、物资运输受阻等困难，王成仁带领团队成员主动驻厂值守，最终使设备调试效率提升40%，成功规避两次潜在停机风险。这支“铁军”团队最终助力企业树立了“12个月完成建设—调试—达产”的行业新标杆，使玉米深加工产能突破百万吨大关，创下年处理量增幅达23.6%的“象屿速度”。

通过分析“体检”数据变化与历史故障案例，王成仁带领团队制定预防性维修方案，有效降低了设备故障率。2024年，北安象屿生化公司运行工时达356.67天，设备故障工时仅0.87天，达到玉米深加工行业的标杆水平。

“一切成本皆可降，一切效率皆可提”，这是王成仁的创新信条。在他眼中，没有废铁，只有待开发的宝藏。多年来，他带领维修班组开展修旧利废、创新改造，累计主导降本增效类创新项目达126项，为企业节约成本、创造价值超1000万元。

小创新也能带来大效益，“微改造”是他的拿手好戏。针对螺旋输送机关键部件频繁磨损的问题，他巧妙地在润滑装置上做文章，设计出精准滴注润滑油的装置，将部件寿命延长三倍。截至目前，他已牵头完成91套润滑装置改造，每套改造费用仅400元，每年创造效益超80余万元。面对管束干燥机主梁断裂这一困扰行业多年的技术难题，他牵头组建项目攻坚组，将断裂频次降低了85%。

自加入北安象屿生化公司以来，王成仁带领团队累计拆解测绘设备600台次，构建起覆盖管束干燥大系统、三类核心设备的全生命周期数据库。凭借卓越的专业能力，助力公司实现连续8年安全生产“零事故”，设备管理水平跃上新台阶。在他的引领下，团队也先后斩获象屿集团“价值创造楷模团队”、行业“标杆团队”等多项殊荣，成为企业高质量发展的中坚力量。

“匠人不仅要精于技，更要传其神。”王成仁深谙技术传承的重要性。他创新采用“故障诊疗工作坊”教学模式，将28年积累的近万条维修数据转化为教学案例库，通过“理论沙盘推演—实战盲盒拆解—复盘数字建模”的进阶培训体系，培养出多名技术能手和核心骨干。

从普通维修钳工到全国劳动模范，王成仁以设备为纸、油污为墨，在轰鸣的车间书写着技术创新的新篇章，用实干与创新诠释新时代产业工人的使命担当。