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    数字化煤矿采煤有多智能?一起来看看

    日前,记者走进“国家首批智能化示范煤矿”龙煤双鸭山矿业公司东保卫矿,站在安全生产指挥中心电子大屏幕前,井下智能化采煤工作面一览无余,通过远程操控,机组割煤、推溜、移架一气呵成,原煤源源不断输送到地面,传统的煤炭生产正向“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”目标大幅迈进。

    东保卫矿安全生产指挥中心

    近年来,双鸭山矿业公司以东荣一矿等煤矿为试点,构建了以“智慧矿山”为核心的企业管理体系,充分利用大数据、云计算等先进技术和手段,实现了对安全生产过程的精准控制、实时监测和故障预警,保障了生产的连续性和稳定性。“四化”建设极大地减轻了职工劳动强度,降低了人为因素带来的风险。

    千尺井下,机声隆隆,在东北地区第一个引用人工干预智能化采煤机的东荣一矿,随着工作人员按下按钮,采煤机记忆割煤、支架自动跟机拉架推溜……据悉,投用智能化工作面后,东荣一矿单产和回采效率大幅提高,劳动用工大幅减少。

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    东荣一矿智能化采煤工作面

    智能采煤、智能掘进、智能选矸、智能巡检机器人等系统和装备,在双鸭山矿业公司已得到广泛应用。在东荣三矿选煤厂手选车间,只见智能选矸机器人正通过先进的视觉识别AI分析技术,快速识别煤和矸石。提高了选矸精准度,降低了职工劳动强度,减少了岗位人员设置。

    “过去我们都是靠人工操作,需要24小时分三班值守,费时又费力。”东荣三矿总工程师李莫岩对记者说,“自从有了智能选矸机器人的加入,实现了现场无人值守,数据实时上传,特别方便。”

    无独有偶。在东荣三矿井下-500中央水泵房里,智能巡检机器人正在按照巡检指令自动进行24小时周期性巡检。

    东荣三矿井下水泵房里,智能巡检机器人在工作

    “没有巡检机器人时,我们三个巡检工‘三班倒’,每隔半小时就要巡视一次设备。有了它之后,不仅巡视准确度更高,它还可以自己判断故障并报警,现在就我一个巡检工,每天只需要巡视一次。”东荣三矿水泵房巡检工黄松说。

    双鸭山矿业公司统筹抓好机械化、自动化、信息化、智能化建设,完善“十二个智能化子系统”,打造“十大科技研发配套基地”,“数智”转型步伐坚实有力。从生产到管理,从井下到井上,全面实施智能化升级改造。截至目前,双鸭山矿业公司矿井实现“天眼”视频监控全覆盖;皮带运输一键启停,主井提升“装卸运”自动化运行,主煤流运输系统实现自动化远程集控;井下变电所、水泵房实现了地面自动化远程控制、无人值守。

    (视频由双鸭山矿业公司提供)

    • 记者:赵吉会;摄影:赵吉会 符丽云

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