机械臂将生产好的玻璃进行整合。

智能工厂生产运营中心。

智能生产车间。

生产车间一角。

□文/摄 本报记者 王思琦

走进中建材佳星玻璃的智能指挥大厅，巨型显示屏上各类数据不停跳动，熔炉温度、生产线运转状态、产品质量情况一目了然。生产车间里，机器手臂稳稳搬运着玻璃，智能摄像头一瞬间就能找出玻璃上的微小瑕疵，电脑虚拟画面同步复刻着整条生产线的运行状态……“以前调整生产全靠老师傅多年的经验，现在对着屏幕操作，系统就能自动调好生产参数。”生产运行部副部长陈思圳深有感触地说。这家扎根佳木斯多年的老牌玻璃企业，靠着数字化改造，让传统玻璃制造焕发出全新的生机。

2025年年底，基于AI赋能的全流程数智化二代浮法玻璃智能工厂落地，今年7月，佳星玻璃正式申报国家卓越级智能工厂。配上5G网络和云计算能力，佳星玻璃打通了生产车间和企业管理的数据通道，给传统建材行业走出了一条看得见、学得来的转型路子。

A 数字骨架 打通工厂内部信息脉络

“通俗来讲，这座智能工厂的整套体系可以分为三层和两大工作板块。散布在各个车间角落的传感器、智能采集设备，就好比是成千上万个‘眼睛’和‘手脚’，时时刻刻收集机器运转、原料物料、在岗人员的各类现场信息。”陈思圳用通俗易懂的语言为记者讲解智能工厂的运营逻辑。陈思圳说，在这座智能工厂里，高速5G网络和工业网线充当信息传输的“高速公路”，快速、安全地把收集到的海量数据传递到指挥中心；各类业务管理平台则把生产调度、设备维护、安全环保、能耗管控、产品质量等多项工作全部整合在一起。

两大板块分工明确，一部分紧盯车间一线现场生产，把控每一道玻璃加工工序；另一部分统筹企业整体经营、订单销售等管理工作，两大板块紧密配合，实现“现场生产、企业管理、科学决策”一体化运行。

“以前厂里各个工作系统都是各干各的，生产的数据锁在生产部门，财务统计归财务部门管，仓库库存信息又单独存放在另一套系统里。如果想要一份完整的生产经营报表，需要好几个部门的工作人员手动抄录、汇总整理，不仅耗费大量时间和人力，手工统计还很容易出现差错。”陈思圳直言。

为彻底破解各部门信息不通、数据割裂的老问题，佳星玻璃将生产管控、财务管理、智能仓储、安全环保、能耗监控等多个平台全部打通整合，汇集到智能指挥大厅，也就是工厂的“智慧大脑”。生产调度安排、设备状态查看、产品质量溯源、全厂能耗管控，全都可以在这一个平台上完成。“同一组现场数据只需要采集一次，公司各个部门都可以直接调取使用。”陈思圳说，“从公司宏观整体运营情况，细化到某一个生产班组、单台机器设备的实时状态，工作人员随时都可以查询调取，玻璃生产从原料进厂到成品出库的全过程，全部看得见、查得到、能够追溯。”

除此之外，佳星玻璃的智能工厂还利用三维建模技术，在电脑中搭建了一座和现实厂区一模一样的虚拟数字工厂。现实车间里设备温度变化、工序调整等任何细微变化，都会同步反映在电脑虚拟场景当中。机器故障提前预警、生产耗能优化、新工艺调试，都能够先在虚拟环境当中模拟测试，不用冒着风险直接在真实产线上试错。经过一系列改造，工厂关键生产机器全部升级为数控操作，绝大多数生产设备实现联网监控，同时搭建起完善的网络安全防护机制，全方位守住工业生产的数据与网络安全底线。

B 智能产线 提质降本跑出制造新速度

完备的数字化硬件基础搭建完成之后，新技术不再只是概念，而是融于生产线的每一处环节，帮工厂“挤水分、省本钱、提效能”，实实在在啃下传统玻璃制造高消耗、高损耗的硬骨头。生产运行部部长李红亮告诉记者，浮法玻璃24小时不间断高温连续作业，过去全靠人工盯守，设备出故障前常常察觉不到，往往等到机器停机罢工才紧急抢修，每次停机都造成不小的损失；原料投放、熔炉温控全凭人为经验，很容易出现原料浪费、能源虚耗；成品检查依靠人眼，不仅要投入大量人力，漏检的残次品流向下一道工序，又会白白消耗物料与工时。

如今，整套智能系统就像一位精打细算的“大管家”。遍布产线的传感器实时紧盯熔炉、辊道、机械设备的一举一动，设备零部件的微小异常还没发展成故障，系统就弹出预警提示，维修人员可以在生产间隙提前检修，告别“坏了再修、停线抢修”的被动局面。原料投料、窑炉升温、冷却成型不再靠老师傅凭手感拿捏，智能设备给出数据参考，杜绝盲目投料、过度加温带来的浪费。

一系列智能化改造落地，带来了实实在在的收益。目前，佳星玻璃厂内两条全新的智能生产线满负荷运转，一条是年产1900万平方米薄膜玻璃，产出平整度高、透光效果好的高品质玻璃；另一条是年产240万平方米Low‑E节能玻璃，隔热节能效果突出。“建成智能工厂后，佳星玻璃的整体生产效率提高17.1%，综合运营开销下降2.3%，残次产品占比减少4%，机器综合使用效率提升38.3%，污染物排放达标率达到99.8%，近三年工厂没有发生过重大安全环保事故。”李红亮透露。

C 政策护航 为智能制造浇灌创新沃土

热火朝天的生产车间里，一排排机械臂正不知疲倦地完成玻璃搬运、分片、码垛，替代过去繁重的人工搬运。

智能工厂能够顺利落地建成，既离不开企业内部团队攻坚克难、潜心钻研，同样也离不开省科技厅的帮扶引导与政策支持。陈思圳告诉记者，在推动智能工厂建设的过程中，省科技厅主动当好企业和高校之间的桥梁纽带，积极推动佳星玻璃与哈尔滨工业大学开展深度产学研合作，联合攻关先进玻璃生产核心技术，让高校实验室里的科研成果走出书本，真正落地转化到企业的生产车间。

针对传统制造企业想数字化却不会改、改不好的现实困境，省科技厅充分调动省内各类创新扶持资源，推动企业、高校、科研机构联合开展技术攻关，同时助力企业引进、培养一批既懂生产工艺，又懂数字化技术的复合型人才。在科研项目对接、创新平台搭建、专业人才培育等多个方面做好配套服务，及时帮忙协调解决工厂升级改造过程中遇到的各类技术卡点，为智能工厂建设源源不断输送智力支持。

一块薄薄的玻璃，见证着传统制造业向着新质生产力大步跨越的生动历程。佳星玻璃数智化二代浮法玻璃智能工厂，不单单是一家企业转型升级的成功范本，更是我省老工业基地传统产业“老树发新芽”的鲜活缩影。从过去老师傅凭经验把控生产，到如今依靠数据、人工智能指挥整条产线运转，佳星玻璃用实践证明，传统产业并不等同于落后产业。只要敢于拥抱数字化新技术，深耕技术创新，老牌制造企业同样可以突破固有的发展瓶颈，跻身国内行业发展的第一梯队。

放眼未来，随着这套成熟的数字化改造经验持续向外推广辐射，将会带动更多省内建材制造企业完成自我升级蜕变。依靠科技创新持续驱动产业变革，传统制造业也能不断焕发全新活力，为全省制造业高质量发展书写更加厚重精彩的时代篇章。