本报讯（记者薛婧）近日，哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司（以下简称哈电阀门）研发制造的世界首台630℃二次再热火电工程——大唐郓城2×1000MW超超临界二次再热国家电力示范项目汽机旁路阀门，顺利通过了由大唐山东发电有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、钢铁研究总院有限公司、大唐华北试验研究院、大唐集团科学技术研究总院组成的专家组联合鉴定验收。

哈电阀门二车间焊接工人正在焊接机组配套旁路阀体。图片由受访单位提供

此次通过联合鉴定验收，标志着国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115新型材料在世界上首次实现在高端阀门上的应用，填补了国家耐高温材料研发领域在高端阀门应用技术上的空白，也标志着我国在超超临界火电旁路装置领域打破进口品牌垄断，成功扭转关键阀门长期依赖进口的被动局面，大幅提升国产阀门企业的综合竞争力，助力我国火电装备在设计、制造、新材料、新工艺等方面迈上新台阶，填补了世界空白。

大唐郓城项目作为“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级燃煤电力示范项目，以“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的技术特征领跑全球。该项目发电热效率突破50%，供电煤耗低至256.28克/千瓦时，每年可节约标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨，其环保效益与能源效率优势背后，离不开核心装备的技术突破——作为电厂关键控制设备的汽机旁路装置，直接决定机组调峰能力与运行稳定性，而630℃再热汽温、35.5MPa主蒸汽压力的极限工况，对装备材料与制造工艺提出了前所未有的挑战。

此项目中，哈电阀门实现了多项历史性突破：在技术层面，成功攻克G115材质大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115同种钢焊接、G115与F92异种钢对接焊等三大核心技术，构建起完整的耐高温材料焊接工艺体系，焊接技术走进“无人区”；在国产化层面，哈电阀门高端阀门成功实现替代进口，加速推进国产化进程；在行业引领层面，不仅验证了G115钢在高端阀门上规模化应用的可行性，更为后续华能玉环项目650℃超超临界机组HT700新材料阀门研发奠定了坚实基础，助力我国高端阀门技术从“跟跑”向“领跑”跨越。