技术团队在工作中。

□文/摄 本报记者 孙铭阳

走进建龙北满特钢的办公大楼，一块LED显示屏上，铁前总览的柱状图实时跳动，轧钢生产线的参数曲线平稳延伸，安全检查的红黄绿预警灯交替闪烁……这座扎根东北老工业基地的钢铁巨擘，正以肉眼可见的变化，从传统钢厂向数智化企业跃进。

从顶层设计到转型蓝图

2020年，当“数智化转型”还只是行业热议的概念时，建龙北满特钢已吹响部署数智化转型的号角，这家有着厚重历史的老厂定下了“顶层设计、整体规划、分步实施”的转型路径，从基础系统建设、数据平台搭建、智能设备应用到升级改造，画出了一张清晰的五年路线图。

“当时不少老工人犯嘀咕，‘咱炼钢靠经验、轧钢凭手感，搞这些数字玩意儿有用吗？’”炼铁厂厂长尉迟金伟回忆道。转型的齿轮在质疑声中转动，2021年，生产制造执行系统（MES）、数据平台（DA）、可编程逻辑控制器（PLC）等技术相继落地，像给钢铁生产线装上了“神经中枢”。到了2022年盛夏，当铁、钢、轧、锻四大主产线全部纳入数字化管控，销售端到发运端实现“一键下单、全程可视”时，工人们终于发现：曾经需要跑断腿的工序交接，如今在屏幕上轻点鼠标就能完成。

从“数据孤岛”到数字神经网络

“2023年我们针对网络系统进行整体改造升级，新敷设光缆65300米，新增桥架7900米。”工程装备部副部长齐明誉指着厂区地图上的标记，语气里满是自豪。这次的网络升级改造，让这座钢铁城有了“数字血管”——生产环网全覆盖，核心网络数据吞吐量提升3倍，曾经分散在各车间的“数据孤岛”被彻底打通。

更惊人的是那些看不见的“数字触角”。截至2024年2月，56313个数据采集点像遍布全身的“传感器”，实时捕捉着风、水、电、气的每一次波动，以及炼钢温度、轧钢压力的每一个细微变化。“以前看炉火颜色估温度，现在屏幕上精确到±1℃；以前算成本靠月底盘点，现在每小时都能出吨钢成本报表。”尉迟金伟拿起手机，展示着炼铁厂的“业绩看板”：56313个采集点中，92%是自主开发，数据自采率比行业平均水平高出15个百分点，这些跳动的数字，正是降本增效的“金钥匙”。

从2021年的247套自动控制系统，到2024年100%的自动化覆盖率，数字的力量正渗透到生产的每一个毛细血管。

从“经验驱动”到“数据说话”

“以前开配矿会，大家常说‘也许加两吨焦煤就行’；现在打开精细化工具，系统直接算出最优配比，误差极大降低。”炼铁厂主任工程师李建中点开电脑里的“配矿优化模块”，屏幕上的折线图清晰显示：自2024年这套工具上线后，铁水成本开始呈现下降趋势。

这只是建龙北满特钢“数字工具箱”的一角。五年来，453个自主开发的精细化模块如雨后春笋般涌现：轧钢躲头喷淋控制系统拿下实用新型专利，转炉测温取样机器人17秒完成高温作业，比人工效率提升5倍；PMO管理工具与生产数据结合，让每吨钢的成本像剥洋葱般层层透明。“去年靠智能装备升级创效700万元。”齐明誉说。

2024年5月，国家权威机构评定建龙北满特钢达到“智能制造成熟度三级”，成为我省仅有的两家获此认证的钢企之一。五年间，累计约2.7亿元的投入，不仅换来了“自动化覆盖率95%、数据自采率92%”的硬核数据，更重塑了企业的基因。

“你看这炉钢，碳含量精准到0.001%，放在五年前想都不敢想！”轧钢厂操作工盯着屏幕上的实时数据，脸上的笑容映着钢水的红光。建龙北满特钢的转型故事，正是东北老工业基地振兴的生动诠释。

站在新的起点，这座钢铁巨擘的数智化之路仍在延伸。“未来，我们要让每一块钢都带着‘数字身份证’，从冶炼到出厂全程可追溯。”齐明誉的话语里，藏着更宏大的蓝图。当传统与创新碰撞，当钢铁与数字交融，建龙北满特钢正以五年磨一剑的韧劲，在数智化转型的浪潮中，书写着钢铁行业新的传奇。