一场由数字技术驱动的深刻产业变革，正在黑龙江工业版图上加速铺开。算力奔涌于生产线，数据流转在产业链，数字经济以强劲穿透力融入各行各业，重塑生产逻辑、激活产业动能，为老工业基地高质量发展写下崭新篇章。

标杆引路 智造场景点亮生产一线

走进中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司智能车间，工业物联网、AGV物流系统与数字化管控平台协同运转，数字孪生系统实时映射生产实景。从订单排产、加工制造到质量检测、仓储物流，全流程在数据驱动下精准高效运行。曾经依赖人工经验与现场调度的传统模式，被全链路智能化管控彻底重构，高端装备制造在数智融合中实现效率、质量与管理的三重跃升。这里也成为全省制造业数字化转型的“实景课堂”，持续向同行输出可借鉴的实践经验。

为加快“智改数转网联”进程，黑龙江省工信厅以标杆引领为核心抓手，常态化组织“实地观摩+经验分享+座谈交流”系列活动，把先进工厂变成开放课堂，让装备制造、电子信息等重点企业负责人与技术骨干走进一线、看样学样。从数字化转型顶层设计、系统平台搭建，到传统设备智能化改造、数据互联互通打破孤岛，再到长效运营机制建立，标杆企业毫无保留分享破解痛点难点的实战方案，有效化解企业“不会转、不敢转、不能转”的困惑。

截至2025年末，黑龙江已建成430家数字车间和智能工厂，梯度培育体系持续完善，数字化转型从试点示范走向全面铺开。一个个智能车间的落地，一条条数字产线的投产，标志着龙江制造正稳步迈向龙江智造，传统工业底色之上，正生长出数字新引擎。

数实融合 传统产业破局突围

数字化不是简单的设备替换，而是生产逻辑、管理模式与产业生态的系统性重构。黑龙江立足产业实际，引导企业聚焦核心痛点，以数字化打通堵点、补齐短板，让传统产业在数实融合中焕发新活力。

作为国家级卓越级智能工厂，哈尔滨电机厂有限责任公司把5G专网、AI质检、智能AGV等技术深度嵌入生产全流程，成功破解重型装备制造“难智能、难联网、难协同”的行业瓶颈。经过系统性数字化改造，企业生产效率提升20%以上，设备利用率提升35%，能源消耗降低15%，从“单点智能”稳步迈向“系统智能”，形成可复制、可推广的“哈电方案”，为大型装备制造业转型升级树立典范。

在虎林市，乌苏里江制药用智能技术改写传统中药生产方式。智能提取系统以传感器与算法替代人工经验，精准控制温度、压力与萃取参数，让古法炮制从“凭感觉”升级为“靠数据”。在人员不变的情况下，1000吨原料生产周期从50天缩短至30天，生产效率提升20%，产品质量更稳定可控，让传统生物医药产业走上标准化、现代化之路。

乌苏里江制药智能生产车间

政策支撑与要素保障同步发力，黑龙江不断完善数字化转型扶持政策、服务体系与要素供给，联动高校、技术服务商提供人才与方案支撑，降低企业转型成本与技术门槛，推动越来越多中小企业放下顾虑、加快步伐。

数字赋能 高质量发展行稳致远

数字经济与实体经济深度融合，正在为黑龙江带来效率变革、动力变革、质量变革的全方位提升，成为老工业基地振兴的核心引擎。这场变革不只停留在生产线，更深入产业肌理、重塑竞争逻辑，用真实可感的转型成效，为区域经济高质量发展筑牢根基。

建龙北满特殊钢有限责任公司的实践，正是数智赋能产业升级的生动例证。企业以“数据贯通、业务协同、决策智能”为方向打造省级智能工厂，AI测温机器人17秒完成采样，高炉侵蚀监测、能源中心控制等系统覆盖全流程，高危区域无人化覆盖率大幅提升至82%。智能物流让运输时效压缩30%，能源智能管控年降本超四百万元，质量溯源体系实现全流程闭环管理。数字化不仅带来降本增效，更推动企业向绿色低碳、精益管理、安全高效转型，为特钢行业提供了可复制的系统性范式。

建龙北满特钢智能化指挥中心

从这家特钢企业的蜕变可以看到，数智化带来最直观的改变是效率与成本的双重优化，数据打通全流程断点，让资源配置更精准、生产运行更高效、质量管控更严格。更深层次的是新质生产力的培育壮大，数字技术与传统产业深度嫁接，催生数字孪生、5G全连接工厂、AI质检等新模式，推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进。

更为重要的是，数字化正推动龙江工业发展理念与增长方式的深刻转型，让绿色低碳、安全生产成为常态。从430家数字车间与智能工厂起步，黑龙江正以“智改数转网联”为主攻方向，把坚实的产业基础、独特的资源禀赋转化为发展优势、竞争优势。数字浪潮奔涌向前，实体经济稳健前行，数智赋能正成为龙江振兴最鲜明的底色、最强劲的动能。

记者 孙铭阳