□文/摄 本报记者 孙思琪

走进哈尔滨威尔焊接有限公司（以下简称威尔焊接）生产车间，一派热火朝天的生产景象。空气中弥漫着淡淡的金属味，一排排自动化设备低声轰鸣，工人们穿着整齐的工装，在各自的岗位上忙碌着。

“现在生产的这批焊丝，是发往浙江一家水电制造厂的，用于水轮机转轮的焊接。”公司副总经理李向阳一边带记者参观一边介绍，“今年的订单已经排到7月份了。”

威尔焊接深耕焊接材料领域多年，产品覆盖焊丝、焊条、焊带、焊剂四大类，订单大多来自石化、煤化工、核电、水电、轨道交通、工程机械等领域。

车间里，一名工人正在操作设备，安装、调试、下线，不到1分钟，一盘焊丝就完成了。这名工人告诉记者，一台设备每天能生产100多盘焊丝，整个车间一天的产量在10吨左右。这些焊丝包装好后，整齐码放在托盘上，将发往全国各地，有的还会出口到海外。

焊丝虽小，门道却不少。一卷卷轧制盘条经过退火、粗拉、精拉，一步步变细变长，直到达到要求的直径和强度。整个过程中，温度、速度、张力这些参数都得盯着，稍有偏差，焊丝的性能就可能受到影响。

在普通人眼里，焊条就是一根涂了灰层的“小铁棒”。李向阳介绍，它其实是由焊芯和药皮两部分组成的。焊芯负责导电、起弧，自身熔化成填充金属；药皮在电弧高温下分解，产生气体和熔渣，保护焊缝不受空气中杂质影响。说起来简单，做起来却全是技术活。

产品质量靠什么保证？检测。

在威尔焊接气体分析实验室，质检员张碧莹正在进行碳硫分析。“我们每天检测量在60组以上。”张碧莹告诉记者，碳和硫的含量直接关系焊丝的抗裂性和工艺性，必须严格把控。除了成分检测，每一批产品还要做拉伸试验、冲击试验，看强度、塑性、韧性够不够。

试样加工车间里，工作人员忙着加工检测样品，有的来自生产前的研发试验，有的来自生产后的成品检验。数据收集上来再反馈到生产端，不断优化工艺。

“我们这些年把不少科研成果转化成了产品。”李向阳说，跟一般的焊材厂比，新产品研发能力是威尔焊接的强项。有时候新产品刚出来，就有设备制造厂找上门，问能不能定制，或者有没有性能更好的材料，“焊接材料不断升级，综合性能越来越好，这是我们企业的优势所在。”

车间里机器轰鸣，工人们干劲十足。一件件焊丝、焊条从生产线上下来，打包、装车，发往远方。它们将出现在水电站、核电厂、铁路工地上，成为大国装备的一部分。