龙江化工装置区。

中心控制室。

工人正在进行球罐检定。

□文/摄 本报记者 杜清玉

银塔耸立、管道纵横，走进黑龙江省龙江化工有限公司（以下简称龙江化工）厂区，一座座现代化工装置颇为壮观。这里正是黑龙江“油头化尾”战略转型中，充满蓬勃生机的新材料产业基地。

“目前主要产品有纯苯、苯酚/丙酮和双酚A。这些产品与我们的日常生活息息相关，可以广泛用作涂料、罐装矿泉水水桶、电子电器、PC板材等产品的主要原材料。”龙江化工副总经理邓军表示。

2022年，龙江化工聚碳酸酯联合项目一期工程开工建设，仅用18个月就建成年产20万吨纯苯、35万吨苯酚/丙酮、20万吨双酚A三套化工装置，2023年12月实现一次投料试车成功、产出合格产品。

2024年，龙江化工进入“达产达效”关键期。2024年以来，龙江化工累计生产销售化工产品57.1万吨，实现营业收入44.9亿元。其核心产品双酚A技术指标居于行业领先水平，凭借过硬质量赢得了华东地区主流客户认可，已实现“全产、全销、全回款”，为龙江新材料产品打开全国市场奠定了坚实基础。

但石化行业自有其周期，当下正赶上国内石油化工行业“量增价跌”，即便如此，位于大庆市林源化工园区的龙江化工，依托大庆“油化之都”资源禀赋优势，凭借稳定的原料供应、稳定的工艺技术，成就稳定且可靠的产品质量，坚持为龙江新材料产业筑牢根基。

就目前的行业现状来看，苯酚/丙酮和双酚A行业平均开工率在70%左右，而龙江化工的苯酚/丙酮和双酚A装置负荷长期保持100%运行，全体员工干劲十足。同时，在苯酚/丙酮和双酚A产品社会库存都在增加的情况下，龙江化工以接近零库存高效运行，并且实现销售全回款，这让龙江化工更有底气。

“简单来说就是产得多、卖得好、不赊账。同时，我们也在不断拉长产业链条，打造多元化产品，适应市场，离终端市场更近一步。”邓军说。

眼下，龙江化工正在谋划建设聚碳酸酯二期项目，形成“原料-中间体-化工新材料”的全产业链模式，填补龙江产业空白。投产后，产品将直接对接汽车轻量化、电子电器、医疗器材等应用市场。

在邓军看来，二期聚碳酸酯项目不仅是企业破解当下行业局势的应对之策，更是必由之路。

装置区中心控制室内，大屏幕上实时跳动着各生产装置的生产数据，操作人员专注监控每一道工艺流程。在橙色的球形丙烯罐区，工作人员正在进行球罐检定，为偌大的银色生产区增添了一抹亮色。

龙江化工不仅在项目建设上体现了“大庆速度”，更在技术创新上展现出了“龙江质量”。成立于2020年的龙江化工，目前已是黑龙江省高新技术企业，苯酚/丙酮车间也被评为2024年黑龙江省数字化（智能）示范车间。“我们计划9月冲刺‘专精特新’企业认证，持续完善创新载体建设。”邓军说，至今企业已获授权发明专利2项、实用新型专利6项，同时，企业与东北石油大学等高校开展深度合作，推动关键技术攻关。

值得关注的是，龙江化工在关键技术国产化与资源循环利用上的技改创新。其研发和应用的污苯回炼技术，通过将异丙苯装置产生的污苯送入20万吨/年纯苯装置进行回炼，回收纯苯产品。该项技术应用后，不仅实现了回收的纯苯产品纯度达99.99%、污苯回炼转化率93%，更达到了年约增收180万元的经济收益，填补了国内污苯回炼技术空白，为行业资源高效利用提供了“龙江方案”。

以“稳”破局，以“链”强业。邓军以“三个融入”总结了企业发展：一是丙酮融入央地协同。90%商品丙酮回流中石油体系，助力央企产业链稳定，形成“央地共同发展”格局；二是苯酚融入东北振兴。年销苯酚商品量7至8万吨，50%以上销往大庆、绥化及辽宁营口、盘锦等地，服务东北区域化工产业升级；三是双酚A融入全国市场。突破东北本地需求有限的限制，主要销往华北、华东、华南地区，与21家同类企业同台竞技，全面融入全国统一大市场。

从行业寒冬中突围到锚定产业链向高端延伸，相信龙江化工将成为龙江新材料产业在行业波动中坚定前行的“领航者”。