□李伟 本报记者 吴树江

5月28日，在鹤岗，中国海油化学华鹤公司中央控制室传来喜讯：长周期装置运行计时牌数字跃升至“254天”。这看似简单的数字更迭，标志着华鹤公司“3052”装置成功刷新自2015年5月9日投产以来的历史长周期运行纪录。

生产车间，轰鸣的设备与忙碌的身影交织成一幅奋斗的画卷。装置保运部总经理杨向阳谈起过去的254天，眼中满是自豪：“这是一场与时间、与困难的较量。”去年，面对建厂以来最大暴雪，厂区积雪深度超60厘米，最低气温跌至-34℃，华鹤人没有退缩。

在极端天气的考验下，华鹤人完成了气化B炉开车、C炉更换烧嘴、A炉停车的在线倒炉操作，如同在风雪中精准操控复杂的“工业交响乐”。面对高压煤浆泵蓄能器漏油等重大检修作业，他们凭借精湛的技术和高度的责任感化险为夷。

氨生产部成功突破系统低负荷下合成氨装置循环气压缩机运行技术瓶颈，让这台关键设备的连续运行时间大幅提升。2024年，在低负荷工况下，循环气压缩机实现不停机15次，不仅保障了长周期运行，更显著降低了生产成本。

2024年的装置大修，堪称华鹤公司投产以来的“头号工程”。面对规模空前的检修任务，华鹤人多方论证、精细化统筹，将计划目标压缩5天。

25天的大修周期，华鹤人提前21小时实现“两头见氨”的挑战目标，一次性开车成功、一次性产出合格产品，交出了一份近乎完美的答卷。这次大修不仅是对设备的全面“体检”与升级，更为装置刷新长周期运行纪录奠定了坚实基础。随着氨生产部节能可控移热变换炉和尿素中压节能改造项目的陆续投用，吨氨综合能耗从1501千克标煤降至1470千克标煤，创投产以来最优水平；吨尿素综合能耗由138千克标煤成功降至129千克标煤，达到行业先进水平，成功打破能耗瓶颈，实现了从“步步为营”到“突破跃升”的跨越。

在华鹤公司的“钢铁丛林”中，科技创新的火花持续迸发。声纹系统、GDS系统（气体检测系统）和APC系统（先进过程控制系统）的陆续投用，为装置长周期运行提供了强大的科技支撑。

从极限挑战到稳如磐石，从大修攻坚到突破跃升，从传统生产到智能智造，华鹤公司“3052”装置的254天，不仅是一段运行记录，更是华鹤人拼搏奋斗、追求卓越的生动写照。