□本报记者 薛婧

近日，记者刚刚走进位于哈尔滨市平房区月华路18号的哈尔滨安宇迪航空工业股份有限公司（简称安宇迪航空）大门，就听到一阵嗡鸣声。“这是我们快要改造完成的生产车间正在打磨地面，预计整个车间在今年5月完成改造，全面投入使用。”安宇迪航空副总经理陈佳伟告诉记者。

走进生产车间记者看到，两条新数控生产线占据了车间的大部分空间，其中一条已经投入试生产，另一条正在安装。没有生产设备的空地上，一些工人正在打磨地面。

“这里是飞机结构件自动化数控生产车间，原来的生产设备主要是车、铣、刨、磨等传统加工设备，今年我们对这个车间进行整体改造，淘汰了原有设备，新购进了两条全自动数控生产线，这将进一步提高企业的生产效率。”陈佳伟说，原来的生产设备月产能是500件，新上数控生产线则是月产2000件，使产能提高4倍。

安宇迪航空成立于2003年，专业从事航空器结构零部件、复合材料零部件和工艺装备的设计开发与制造，经过20年的发展，积累了大量生产测试和设计中的关键技术，具备航空零部件从数控精密加工到部组件装配的全流程研发能力，在航空零部件和航空工装领域拥有完整的研发和生产体系。已发展成为国家高新技术企业、国家级重点专精特新“小巨人”企业、黑龙江省数字化（智能）制造示范企业、黑龙江省“质量标杆”企业、黑龙江省“隐形冠军”企业、黑龙江省知识产权优势企业、黑龙江省“技术创新示范”企业，是航空工业核心供应商。今年一季度，企业产值同比增长20%，实现“开门红”。

陈佳伟介绍，公司现有各类生产设备总计300余台（套），其中数控加工中心89台，可以加工铝合金、钛合金、特种钢等不同材质，板材、棒材、型材、锻材等不同形态的大型、薄壁飞机金属结构件，能够满足大中小型飞机工艺装备及零部件的制造任务，产品加工精度高、质量稳定性好。

近年来，安宇迪航空持续进行设备升级提档等技术改造工作，实施信息化、数字化管理，向精益管理要效益。公司对生产设备和管控系统进行数字化、信息化升级改造，淘汰效率低、精度差、耗能高的老旧设备，换装数字化、智能化新装备，并且全部采用国产化设备，使生产运营更加适合航空产品多品种、小批量的生产特性，实现精细管控，使企业产能提高了30%以上，产品质量保障度更高，不合格品率下降。

“近三年累计技改投入1.8亿元，2024和2025年公司将继续进行设备更新、改造，预计投资2.2亿元。”陈佳伟说，公司将抢抓国家“以旧换新”政策机遇，加快新型工业化转型步伐，争做行业领先者，成为航空航天领域最优制造商，为龙江经济发展贡献力量。