冲剪数字化车间。

技术管理人员查看青铜峡6号机磁极装配。

操作者进行泰安项目下层烘压膜装配。

操作者调试信阳项目1号机油集装系统。

□文/摄 本报记者 李爱民

“你看这台转轮，直径8.87米、重338吨，却能靠一根手指轻轻拨动，这‘零配重’的奇迹，是我们依托‘一核四精双赋能’质量管理模式‘啃’下20余项世界性技术难题换来的。”在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司展厅内，国家卓越工程师、哈电集团首席科学家覃大清指着白鹤滩水电站水轮机转轮模型，向记者讲述着“国之重器”背后的质量密码。近日，凭借这套独创的质量管理模式，哈电电机斩获中国质量奖提名奖。通过该模式的应用，哈电电机打造出白鹤滩、丰满、阳江机组等一系列精品工程，具备在行业和产业链上下游复制推广价值。

“一核”铸魂 把顾客需求转化为“创新基石”

走进哈电电机生产车间，“聚焦顾客、提升质量”的标语十分醒目，这不仅是质量方针，更是根植于员工心中的质量文化。

哈电电机党委书记、董事长王贵介绍，为贴近顾客需求，哈电电机构建了顾客需求“多点辐射”服务模式。通过深入市场调研，为顾客提供“一厂一策定制式”服务。

“一厂一策定制式”服务不仅停留在理念层面，更体现在项目实践中。国投白城电厂灵活性改造便是典型。业主提出改造工艺要优于原设计标准，且机组改造后需具备深度调峰能力。哈电电机迅速响应，组建专项技术攻关团队，从方案定制到关键部件研发，全程围绕客户需求，将理念转化为实际行动。2023年4月30日，1号机组改造完成。业主验收时称赞改造工艺更优、结构设计更合理，决定明年按此标准改造2号机组，并让哈电电机提前准备。

在哈电电机，“超预期”服务已成常态。TB水电站是国家“西电东送”骨干工程，业主提出“绿色智能建造”要求。哈电电机自主研发“双反‘C’型转轮叶片”，使水轮机加权平均效率达行业顶尖水平，还开发数字孪生机组系统，实现机组运行数据实时监测、故障提前预警。机组安装调试时，哈电电机秉持“把顾客满意放在首位，全力满足顾客需求”的理念，安排经验丰富的项目服务团队长期驻守现场，第一时间处理问题，展现出高度的责任心和过硬的专业本领。正是这份“把顾客需求当自己事”的态度，让哈电电机去年综合顾客满意度达到98.44%。

“四精”砺剑 全链条锻造“零瑕疵”硬实力

“3、2、1，启动！”在哈电电机冲剪数字化车间，随着机械臂的精准运转，一张张定子冲片从生产线输出，尺寸误差控制在0.02毫米以内。“自动化生产线投用后，日产能提升到5000片，一次合格率99.8%。”冲剪分厂厂长助理王永刚拿着刚下线的冲片介绍，这正是“精益制造”的生动实践。

在哈电电机，“四精”不是口号，而是贯穿产品全生命周期的“硬标准”。

“精心设计”是起点，“精准服务”是延伸。内蒙古上海庙电厂是落实国家“西电东送”“输煤和输电并举”能源发展战略的重点工程，4台1000兆瓦汽轮发电机投运期间，哈电电机组建“总师+技术骨干”服务团队驻守现场。服务人员昼夜在现场进行技术服务，严格把控发电机安装质量，顺利完成机组安装调试。

从设计到服务的每一环“较真”，最终凝结成“精品工程”的硕果：参与建设的白鹤滩水电站荣获2023年度菲迪克卓越工程项目奖；TB水电站4台水轮机转轮全部实现“零配重”，4台机组均达到业主精品标准要求；成功研制世界单机容量最大500兆瓦冲击式机组转轮……去年，哈电电机主要部件精品实现率100%，一次加工、焊接、装配精品达标率稳步提高。

这种对技术和品质的极致追求，使得哈电电机在抽水蓄能领域同样大放异彩。今年5月，世界额定水头最高724米、国内单机容量最大425兆瓦的天台抽蓄项目首台转子完成吊装，机组顺利进入总装阶段；5月24日，国内水头变幅最大句容抽蓄电站4号机组投产发电，攻克了水泵高扬程区和水轮机低水头区的水力稳定性难题，打造了低水头段抽蓄机组标杆。

哈电电机研制的丰宁、阳江、天台等抽蓄机组，以及中洞、泰安可变速抽水蓄能机组，填补了行业技术空白。

双赋能提速 党建与数智激活“新质动能”

在白鹤滩水电站的转轮加工现场，哈电电机水电分厂车工一班班长胡宇带领团队攻克了堪称世界级的制造难题。作为水轮机的“心脏”，转轮的加工精度直接关系到机组运行的稳定性。胡宇和工友们每天奋战14小时。他们操控着巨型立车，在直径10米的转轮上进行毫米级的精细雕琢，让这颗340吨的巨型“钢铁心脏”准时完成翻身工序，实现零延误、零故障的生产目标。

“这就是‘三级书记抓质量’的力量——党委顶层设计、支部落地执行、党员带头攻关，形成质量管控的‘红色链条’。”质量体系管理办公室副主任曾云颖说，哈电电机通过构建“三级书记抓质量”新模式，强化党对质量工作的全面领导，形成各级党组织质量管理顶层有设计、改进有目标、解决有措施，一级抓一级、一级带一级的良好党建赋能质量工作格局。

如果说党建是“红色引擎”，数智化就是“蓝色动能”。在哈电电机冲剪数字化车间，一批明黄色机身的机器人正有条不紊地工作着，机械臂将硅钢片裁切成毫米级误差的定子冲片，智能AGV小车来回穿梭，大屏幕上实时滚动的生产数据如同企业跃动的脉搏……冲剪分厂工艺组组长周桐帅在全自动冲片生产线前，看着每小时1200片的产出速度感慨，“以前需要20个熟练工三班倒的生产线，现在几台机器人就能完成，而且良品率大幅提高。”

站在新起点，哈电电机的质量追求不止步。王贵表示，哈电电机将继续以“打造世界装备制造业的动力航母”为愿景，用更优的质量、更精的技术，为建设质量强国、推动能源革命贡献“哈电力量”。