□文/摄 王秀晶 张雪濛 本报记者 韩丽平
走进东北轻合金有限责任公司的生产现场，一幅由数字化勾勒的新画卷跃然眼前：熔铸厂内，机械臂精准而稳定地抓取铸锭，曾经需要3人操作的老生产线，如今仅需1人便能轻松管控；中厚板厂的智能仓储区内，铸锭自动完成出入库作业，信息同步更新，实时可见；板带厂区内，热轧铝卷的搬运与存储无需人工介入，料位利用率显著提升近三成……从高屋建瓴的顶层设计到生产一线的落地实施，从基础能力的稳固构建到创新领域的不断突破，东轻以数字化为笔，精心描绘出一幅高端化、绿色化、智能化的崭新发展蓝图。
机械手臂高速运转。
从人工测量到毫米级精准
记者走进中厚板厂，这里看不到人来人往，也不见火星四溅，取而代之的是两只“钢铁芭蕾”般的智能机械手臂上演毫米级精准配合：一只精准测量着铝板的厚度、温度与宽度，另一只同步完成长度测定与自动打标。随即，在生产数据如神经脉冲般瞬间传入操作执行系统（MES系统）的同时，一项项具体任务如火如荼地展开。
“过去人工测量不仅效率低，还容易出现视觉误差和安全风险。”中厚板厂厂长韩春元指着正在作业的机械臂说，这两台银白色机械臂构成的生产线宛如精密钟表，将测量工序的误差控制在0.01毫米以内。
“人员减少三分之一，生产效率却提升5%，产品表面质量显著改善，成品率再创新高……”中厚板厂轧制工区作业长何子龙用数据佐证着变革的力量。
与此同时，在东轻数智化圆锭加工园区内，三台机械臂正上演着“协奏曲”：第一台机械臂钳起600摄氏度的炽热圆锭，如太极推手般将其送至锯切区；第二台完成精准切割后，第三台立即将检测合格的成品码放整齐。这一过程只需一名操作员监控数据。这条产线的改造历程，堪称一场“凤凰涅槃”。
“这条产线由苏联援建，曾立下汗马功劳。但随着时代发展，下道工序的镗床环节却成了老大难。”熔铸厂设备保障组二级技师王骁睿回忆道。面对人工操作效率低、劳动强度大的难题，东轻技术团队决定自己动手改造。他们用1300多个日夜完成了170余项改造。从信息化打标机到多轴机械手，从老设备外壳再利用到核心系统重构，他们用150万元的投资创造了年产能破万吨的奇迹。如今，这条生产线生产效率飙升40%，产品成材率提升10%，人力成本每年降低600余万元。
数智化车间。
产线焕新引领智能变革
“数字化的价值，最终在一条条生产线上落地生根，既解放了人力，更提升了效益。”东轻装备部主任侯良友有感而发。
在熔铸厂，曾经依赖人工搬运的铸锭生产线如今已实现无人化操作，机械臂的引入不仅大幅提升作业效率，还有效降低安全隐患。板带厂的变化同样令人瞩目。热轧铝卷下线打标、转运曾是“苦差事”，还因料位不足需叠层存储，易引发质量问题。数字化改造后，每班次减少1名操作人员，四班合计年减开支60万元；现场料位增至149个，仓储利用率提升27%，每年因擦滑、磕碰伤导致的质量损失减少约36万元，高温烫伤等安全风险也彻底消除。
在东轻数字化转型版图中，中厚板厂和熔铸厂的变革只是冰山一角。AGV智能导引车穿梭在车间，MES系统与企业管理系统无缝对接，虚拟现实技术实时监控生产……一个覆盖全链条的“数字孪生”体系正在形成。
“我们不仅要让数据说话，更要让数据决策。”东轻党委书记、董事长张荣旺表示，通过生产执行系统、检化验系统、高级排产系统的深度集成，东轻实现了从订单签订到产品入库的全流程可视化。这种“上下联动”的智能生态，正在重塑传统铝加工制造业的基因。
热粗轧机旁，技术员梁福远演示着最新的风险预警系统。“温度超标、设备异常，系统都会自动报警，就像给生产线装上了‘神经末梢’。”梁福远说。
这样的智能模块，已渗透到东轻的每个生产环节。这座见证过新中国工业化进程的老厂，正在用数智化续写发展篇章。“智能制造不是推翻过去，而是让历史积淀焕发新生。”张荣旺说。
工人操作机床。
强化顶层设计 夯实转型底座
东轻的数字化征程历经多年精耕细作，早在2008年便开启数字化探索之路。进入“十四五”时期，东轻紧密围绕中铝集团的战略部署，确立了“数智东轻”的建设目标，以“数字管理、数字经营、数字底座、数字制造”四大核心板块为支撑，完成了全面而细致的顶层设计。据统计，“十四五”期间，东轻在数字化建设上的投入累计超过5100万元，从初期的摸索实践到如今的多点开花，每一步都坚实地推动着转型蓝图的实现。
在此过程中，坚实的硬件支撑与高标准体系构建成为了不可或缺的关键要素。东轻逐年升级中心机房，配备了高性能的服务器集群，总存储容量高达242TB，算力突破21.9TFlops，不仅大幅提升信息系统的运行稳定性，还有效筑牢了网络安全防线。同时，一支经验丰富的数字化运维团队，在硬件部署、软件调试等各个环节全程参与，为转型之路提供了坚实的人才保障。
在坚实的底座之上，东轻将数字化的触角延伸至生产经营的核心环节，让数据成为驱动效率提升的新引擎。MES系统的全面建成，实现了合同管理、生产计划、准发管理等全流程的在线化操作，生产实绩实时可查；检化验系统与MES的深度联动，让质量检验业务实现了“一网通管”，从检验委托到合格证出具，全程无缝衔接。此外，能源管理平台的全面覆盖，为东轻的绿色生产提供了精准的数据支撑，用能情况、设备功耗、运行状态一目了然。