近日，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈电锅炉）研制的国内首台全流程显热回收气化炉、辐射废锅、对流废锅，在盛虹炼化项目一次开车成功，各项性能指标、经济指标优良，其应用技术达到国际领先水平。  

为深入推进煤化工行业节能降碳，哈电锅炉以“863”课题“整体煤气化联合循环显热回收关键设备的研制”、哈电集团头雁项目“大型煤化工显热回收关键设备研制与应用”为依托，与航天迈未科技公司独家合作，以开发绿色低碳新技术、新装备为目标，充分发挥央企解决“卡脖子”技术的攻关能力，摸索出了一套适用于煤化工行业节能降耗、节水环保、减煤降碳的国际领先的技术体系。该技术体系的应用，填补了我国在大型煤气化全热回收领域的技术空白，推动了我国大型煤化工废锅流程技术及相关产业发展，提高了我国在煤气化显热回收技术的国际竞争力及话语权。

盛虹炼化项目辐射废锅

2019年，哈电锅炉与航天迈未科技公司独家合作、强强联手，依托煤气化技术，全力开展盛虹炼化项目国内首台大型粉煤气化全热回收流程辐射废锅、对流废锅开发工作。设备的技术方案采用全流程减碳的先进设计理念，根据各温度区间传热特性合理设计显热回收流程，是在行业内首个温降范围最广、规模最大的全热回收技术方案。方案的落实可实现高温合成气从1300℃以上、400℃以下全部显热的回收利用。

盛虹炼化项目设备的成功研制，大幅提高了煤化工领域煤炭利用率，大幅降低了冷却用水量，更加节能环保。此系列设备技术的应用可使煤化工企业热煤气效率提高10％~95％，全流程能耗降低9％~10％，半废锅能耗降低7％~8％。以盛虹炼化项目为例，煤气化显热回收装置可处理有效气量达70万Nm³/h（CO+），可副产520℃高温过热蒸汽440t/h，每年节约燃料用煤近50万吨，可降低二氧化碳排放约100万吨，可带来显著的经济效益和社会效益，对于助力我国生态文明建设、“双碳”目标的顺利实现具有重要意义。

通过技术攻坚和创新，哈电锅炉在煤气化显热回收领域现已形成覆盖全废锅流程、半废锅流程的技术体系，提升了装备制造能力，推动我国化工装备的大型化、高参数化发展。

范昕洋 刘彬超 记者 李爱民