近日，由哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司（简称哈电汽轮机）参与建设的国能（泉州）热电有限公司“热电联产分级匹配梯级利用关键技术研究与应用”项目通过中国电机工程学会组织的科技成果鉴定，由全国能源行业权威专家组成的鉴定委员会一致认为，项目技术成果达到国际领先水平。

焊花四溅

国能（泉州）项目为哈电汽轮机2003年生产制造的亚临界300MW机组，机组已连续稳定运行多年。国能（泉州）热电有限公司为满足机组大流量高参数工业抽汽需求、改善电厂内部能源使用状况、提升机组经济性能，委托哈电汽轮机对该项目两台汽轮机组进行通流改造。哈电汽轮机依托国能（泉州）项目与国能（泉州）热电有限公司、清华大学等单位联合申报了“热电联产分级匹配梯级利用关键技术研究与应用”研发项目。哈电汽轮机联合相关单位通过用能技术理念、供热协同评价、新型汽汽换热器、运行参数实时优化等方面的研究，解决了燃煤供热机组普遍存在的参数匹配等问题。这些技术首次整体应用在《基于能级匹配的大容量机组高参数工业供热系统研究与工程示范》项目中，实现国内多项技术突破，填补了国内高参数供热技术领域的空白。

客户赠送锦旗

在国能（泉州）汽轮机组改造项目中，哈电汽轮机采用自主研发的小焓降反动式通流技术、预扭装配叶片技术、高效喷嘴工艺、一体式高中压内缸和360°蜗壳进汽铸造低压内缸、先进智慧化汽封体系（AIS）等技术，并突破性研发了适应抽汽需求的汽缸结构，保证机组在蒸汽参数不变的情况下，提高机组供汽能力，降低汽轮机热耗率，提升机组经济性能，达到“三改联动”核心目的。对于供热机组来说，这是一次技术创新，更是一次技术突破。

哈电汽轮机通过对在役发电机组的升级改造，实现对汽轮机通流部分、供热部分结构优化，完成能源梯级利用，减少热损失，大幅提高热效率，进一步保障了设备的稳定性，提高了机组整体热效率，可有效满足日益增长的用电用热需求。据公开数据显示，国能（泉州）项目改造完成后机组供电煤耗同比下降约28克/千瓦时，每年可节约标煤量约9万吨，减少二氧化碳排放量约25万吨，减少二氧化硫排放量约800吨，减少氮氧化物排放量约700吨，有效实现燃煤机组大气污染物减排，实现能源清洁低碳，环境效益显著，为地方降低碳排放强度、减少区域碳排放总量，促进国家“双碳”目标早日实现作出了积极贡献。

• 通讯员：朱岩；记者：李爱民