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    探访我省首个数字化养鸡场

    分割车间。

    □文/摄 黑龙江日报全媒体记者 崔立东

    ●养30万只鸡仅需五六个人,2个人1小时能抓13500只,10小时完成20万只毛鸡分割入库

    ●孵化、养殖、屠宰、分割、库存、销售各环节精密控制,高效衔接

    ●实现粮食就地转化,“过腹增值”带动当地全产业链

    前不久,我省又有47个车间被认定为数字化(智能)示范车间,至此,我省数字化(智能)示范车间已达175个。而其中,肉类企业唯一入选的只有黑龙江北三峡食品有限公司(以下简称“北三峡食品”)一家。

    数字化车间啥样?如何对肉鸡进行屠宰、分割?它的前端饲料加工、毛鸡孵化、养殖又是怎样的?记者日前赶赴宝泉岭,一探究竟。

    数字化养殖

    养30万只鸡仅需五六个人

    11月22日,暴雪覆盖了宝泉岭。

    在北三峡食品有限公司中央控制室,屠宰、分割车间各流水线运行情况被实时传输至大屏幕,一览无余。该屠宰分割车间每小时可屠宰分割肉鸡27000只,日宰杀27万只,每天有400吨鸡产品被运往全国各地。

    北大荒宝泉岭农牧有限公司旗下有北三峡养殖有限公司和北三峡食品有限公司,其肉鸡养殖规模、屠宰能力均居全省首位。

    “在宝泉岭,一个集商品化饲养、自动化屠宰、精细化加工、无抗化饲料生产于一体的闭合式白羽肉鸡产业链已经形成。”北大荒集团宝泉岭分公司产业发展部部长张志鑫指着示意图告诉记者,现有养殖能力可满足年出栏量6千万只,经过屠宰分割生产的各类肉产品达30万吨,产品主要供应肯德基、麦当劳等三十多个高端用户,并免检出口到俄罗斯。

    北大荒宝泉岭农牧有限公司副总经理赵士强介绍,经测算,肉鸡长到42天达到2.5公斤标准体重,其营养、口感均为最佳。“如此饲养周期的肉鸡,营养价值高于民间青睐的小笨鸡,口感也更好。”

    赵士强说,公司所属26个养殖场均实现现代化饲养管理,温度、湿度、供水、供料、喂料、光照自动控制。只要五六个工人就能把30万只鸡照顾的舒舒服服,秘诀就是“人管设备,设备养鸡!”

    数字化屠宰分割

    10小时完成20万只毛鸡分割入库

    “‘庖丁解牛’只能说他技法娴熟,要是论效率,他与我们不可同日而语。”张志鑫笑言,这里的进口自动分割流水线能精准地将鸡脖、鸡尾、翅尖、翅中、翅根,甚至鸡心、鸡肝、鸡胗清晰分割,一次性完成包括抓鸡、挂鸡、宰杀、沥血、浸烫、打毛、开膛、掏脏、清洗、计数、称重、分割等30多道程序。

    其中,照相是对鸡进行体检,有问题的会自动从流水线上剔除,为高质高效地生产提供数据资料。

    所有工序都被数据固定

    赵士强以一条1万链速生产线举例:20万只鸡从毛鸡上挂到分割入库仅需10小时。

    从毛鸡上挂到进入预冷池仅需16~17分钟;

    杀菌预冷60分钟,从预冷池出胴体鸡只到分割结束入库不超过30分钟。

    (过程中,抓鸡1分45秒、电麻12秒、打毛54秒、掏脏5分32秒。)

    数字化抓鸡

    2个人1小时抓了13500只鸡

    将1万只活蹦乱跳的鸡抓住并宰杀、分割,试想该是多大的劳动量啊!但在这里,抓13500只毛鸡只要2个人1个小时内搞定。而从抓鸡到肉品入库,总共只需2小时。

    “北三峡食品”总经理王伟说,毛鸡推送、电麻、宰杀、烫打、开膛、掏脏、去头、去爪、割腿、割翅、撕胸12道工序全自动化,电脑远程监控胴体鸡的大小、重量,通过自动称重系统和打鸡站分配给不同的生产线,实现生产线的所有酮体鸡均匀度最佳状态,便于自动切割设备精准下刀。所有系统均根据设定参数自动工作。

    “在我们的屠宰分割车间,杀鸡、割肉颠覆了传统方式和手法。”王伟说,毛鸡自动上挂后,根据其体重大小调节电麻池的电流电压和频率对毛鸡进行高频低压电麻,避免了后续下刀给鸡造成痛苦反应,其次是以防造成淤血和产品质量问题。

    浸烫也有讲究。自动控温系统根据链速和毛鸡大小,会自动调节蒸汽阀和加水量,保证水温控制在58℃~60℃之间,避免烫伤鸡皮,浸烫均匀利于后续打毛工序。

    掏脏机就是由掏脏夹和链条等配件组成的设备进行自动掏脏,掏出的内脏自动转挂到链条上。

    王伟说,目前这个屠宰分割车间生产全程都已实现自动化、可视化、数字化,自动控制实现率达到95%以上。

    另外,控制系统还会根据每天排产计划和操作人员编写的生产指令,按指令控制相关设备运行。自动调整水、电、汽,实现生产过程实时调度。当系统出现异常时,报警系统会发出提示。

    鸡毛鸡粪皆可利用

    粮食就地转化“过腹增值”

    市场上,“北三峡”输出的鸡肉产品每吨高于同类产品1000至2000元,但仍供不应求,这是为什么呢?

    赵士强说,这得益于精细化的质量管控。“通过实现数字化、智能化对生产过程动态优化和管理信息的全程监控,企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平明显提高,实现了社会效益和经济效益最大化。”张志鑫说。

    鸡毛被制成羽毛粉,作为高蛋白饲料添加剂用作动物饲料,鸡粪被用作生物质发电原料。在“北三峡”,一只鸡从头到脚,从里到外被吃干榨净,实现了资源化利用。

    张志鑫说:“更大意义在于,目前26个养鸡场每天消耗玉米400余吨,年消化玉米近18万吨,占到了北大荒集团宝泉岭分公司玉米总产量的15%,实现粮食就地转化,过腹增值。”

    数据显示,在2020年,北大荒集团宝泉岭分公司畜牧业增加值为12.9亿元,占一产总产值的22.9%。其中,北大荒宝泉岭农牧有限公司就贡献了9.7亿元。

    “数字化车间只是第一步,智能工厂才是企业发展的目标。”有专家表示。

    “北三峡”以及我省众多企业,正朝着这个目标不断努力。

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